激光切割工艺方面有如下几种：　　A

方管　　5、配有高速的Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率　　6、新型的PMmdash，400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。　　7、具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。　　机床的结构主要由以下几部分组成：　　1、床身　　全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。　　2、工作台　　移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米times，4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。。

钢结构附件在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出（注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用）。与传统的板材加工方法相比激光切割其具有高的切割质量（切口宽度窄、热影响区小、切口光洁）、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。。

钢结构制作变频器在其系统中的作用与风机、电机和水泵的节电相同，它根据负载变化控制输入电压频率节能原理和效果如下：01使用变频器后，空压机的压力设定可以是一个点，即满足生产设备要求的最低压力可以作为设定压力，变频器会根据管网压力的波动趋势调整空压机的速度，甚至取消空压机的卸载操作，节约电能。02由于系统中的变频器使管网的上下压力稳定，可以减少甚至消除压力波动，使系统中所有运行的空气压缩机都在满足生产要求的较低压力下运行，从而减少了压力波动带来的功率损失。03由于压缩机不能排除满负荷长期运行的可能性，电机的容量只能根据最大需求来确定，所以设计容量一般太大。在实际运行中，轻载运行时间的比例很高。如果采用变频调速，可以大大提高工作效率。因此，在空压机系统中使用变频器具有很大的节能潜力。04一些调节方法（如调节阀门开度和改变叶片角度等。）即使在需求很小时也不会降低电机的运行功率。采用变频调速后，当需求较小时，可以降低电机速度，降低电机运行功率，从而进一步实现节能。05大多数单电机驱动系统不能根据负载连续调节。

激光切割光纤激光的穿孔时间明显比CO2激光长以3KW光纤激光器和CO2激光器为例。对于厚度为8mm的碳钢，后者比前者少1秒钟；10mm时，后者少2秒；随着厚度的增加，CO2激光器在穿孔方面的优势愈益显著。　　断面质量：　　断面质量通常指粗糙度（光洁度）、垂直度。　　切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。随着厚度的增加，断面质量的差异愈益明显。　　另外，碳钢板对光纤激光能量吸收率高，在切割小孔（孔径le，板材厚度）时，反而是个缺点，切割质量较差。　　有了以上对比，用户就能作出合理的选择。光纤切割速度与CO2激光器不相上下。断面质量、穿孔效率均劣于CO2激光器。我们也不能一概说是光纤激光器好还是CO2激光器好。

钢管　　除了喷嘴以外，聚集镜是激光切割机作业时离加工面最近的配件了，聚集镜虽然是一个十分小的零配件，但却是激光切开机的核心部件之一，影响到激光切割机加工的效率和质量。

聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。　　2.激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析　　以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。　　3.切开加工小孔变形状况的剖析　　这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。　　4.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法　　这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

下面小编就来具体说一下激光切割加工技术具有哪些特点：　　1、在切割质量上是高质量、精细的　　这种激光设备在切割的时候使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保证工件不会出现变形的情况　　2、具有很强的适用性以及灵敏性　　这是一种采用热切割技术作为切割进程的，在切割的时候受影响的区域很小，不会出现大范围的影响。它的另一个优势就是可以对一些非金属进行加工，当然，这也是其他激光切割机设备所不能做到的地方。　　3、有着很高的能量、可以自由的控制其密度的变化，也可以进行局部的操作　　这种激光束有着很好的控制性能，我们可以自由的控制这种激光切割机的操作路径，对于任何一种硬质的材料都可以进行相应的切割。对于那些小型的配件，我们也可以进行局部的完美切割。　　激光切割工艺方面有如下几种：　　A.熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，激光功率达到一定临界值的时候，使局部区域产生融化，达到切割的效果。　　B.汽化切割用高功率密度的激光束加热加工材料，避免热传导造成的熔化所形成的挂渣毛边，部分材料汽化成蒸汽消失，边缘比较美观。　　C.氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃，氧气发生激烈的化学反应而产生热加工；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，又被称之为控制断裂切割。。

　　激光雕刻切割机的工作原理　　激光具有高相关性、方向性、高强度的特质，很容易取得很高的光通量密度，将强的光束聚焦到介质上，使用激光与物资彼此作用的进程来扭转物资的性质，这便是激光加工普通的讲便是通过特定的媒介物资激起，发生高能量的光束，并对光束进行节制，当光束射到物体外观某一点时-该点物资因高温而迅速熔化或汽化，从而到达我们所必要的预定物资形态，即通过节制激光的能量、速度、方向、行走轨迹来扭转物资的形态．知足我们的需求便是激光加工。　　激光雕刻和激光切割是两种分歧的工作方法．激光雕刻通常是由二氧化碳激光器、专用激光雕刻软件、主动节制系统和细密机械构成，属于低价位高科技激光产品。激光器、主动节制系统、细密机械部件是权衡机器的关键。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束将工件熔化或汽化，并用辅助气体将熔化或氧化物吹出而形成切口。激光切割是今朝激光加工中成长最成熟、运用最遍及的激光加工技能之一。。

切割头要从点A移动到点B当然，移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程，机器ldquo，空跑，称为空程。　　早期的激光切割机的空程如下图所示，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。　　压缩空程时间，可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作，变为ldquo，同时完成，可缩短空程时间：切割头从点A开始向点B移动时，即同时上升；接近点B时，同时下降。如下图所示。　　切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。　　在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，ldquo，捕捉到的是高效率。